發(fā)布者:本網(wǎng)記者Xylona | 來源:CSPPLAZA光熱發(fā)電網(wǎng) | 0評論 | 6975查看 | 2017-10-10 10:23:00
CSPPLAZA光熱發(fā)電網(wǎng)訊:據(jù)悉,GlassPoint太陽能公司已于近期完成了全球最大的太陽能EOR(稠油開采)項目——規(guī)模超1GWth的阿曼Mirrah項目一期的建設(shè)。該項目由Glasspoint與阿曼石油開發(fā)公司(PDO)共同開發(fā),項目一期于今年9月初首次產(chǎn)出蒸汽。同時值得慶祝的是,Mirrah項目的單位開發(fā)成本相比此前在阿曼建設(shè)的7MWth示范項目已經(jīng)下降了55%左右。
7MWth示范項目打下良好基礎(chǔ)
據(jù)CSPPLAZA此前報道,Glasspoint與阿曼石油公司聯(lián)合開發(fā)的中東地區(qū)首個太陽能EOR項目于2013年5月21日成功投運。該試點項目規(guī)模為7MWth,產(chǎn)生的蒸汽通入阿曼南部的Amal West油田,驅(qū)動稠油開采。項目第一次試運行的測試結(jié)果表明,蒸汽產(chǎn)能超出預(yù)期10%,其良好表現(xiàn)也為更大規(guī)模的Mirrah項目打下了良好基礎(chǔ)。
Glasspoint首席運營官兼代理CEO Ben Bierman表示,“截至目前,這個7MWth的示范項目已成功運行4年有余,為使示范項目的運作經(jīng)驗更好地服務(wù)于規(guī)模擴大超100倍的Mirrah項目,GlassPoint與阿曼石油公司一直在加強合作,優(yōu)化技術(shù)并提升整體效率。”而Mirrah項目一期的成功建設(shè)表明,在示范項目的試點基礎(chǔ)上,項目方獲得了進一步的巨大成功。
溫室槽式光熱系統(tǒng)多效合一
Glasspoint在談及降低成本的原因時表示,Mirrah項目成本之所以能夠大幅度下降得益于設(shè)計和工具的改進和提升,以及更高的勞動效率。
當(dāng)前稠油熱采主要是利用電加熱降低稠油粘度或利用燃氣鍋爐生產(chǎn)蒸汽注入油井去稀釋稠油,需要消耗大量的電能或天然氣燃料。Glasspoint研發(fā)的封閉式槽式光熱系統(tǒng)可有效代替天然氣燃燒,為稠油開采提供所需蒸汽。與常規(guī)的露天光熱系統(tǒng)不同,GlassPoint采用現(xiàn)成的農(nóng)用商業(yè)化溫室作為其槽式光熱系統(tǒng)的保護殼,并配備標(biāo)準(zhǔn)化的清潔機器人。
據(jù)了解,Mirrah將由36個標(biāo)準(zhǔn)溫室組成并依次逐個完成建設(shè)。目前首個溫室集熱模塊已按預(yù)期建成,后續(xù)的35個模塊也將繼續(xù)推進。
針對項目中采用的溫室,GlassPoint首席技術(shù)官Petevon Behrens解釋道,“溫室在起到保護性作用的同時扮演著基底與結(jié)構(gòu)支撐的角色,可謂是三效合一,與暴露于戶外的太陽能系統(tǒng)相比更具成本與性能優(yōu)勢。溫室為槽式系統(tǒng)創(chuàng)造的無風(fēng)環(huán)境降低了設(shè)備的抗風(fēng)性要求,因此槽式系統(tǒng)可相應(yīng)減輕重量并減少相關(guān)材料的使用,在有效降低成本之余使設(shè)備更易安裝與維護。”
多措并舉 進一步降低成本
據(jù)悉,GlassPoint對設(shè)備和集熱器的生產(chǎn)工藝進行了持續(xù)優(yōu)化,在提高工廠產(chǎn)量的同時進一步增加了集熱效率,有效減少原材料使用量并降低成本。
在反射鏡方面,GlassPoint使用了更為輕薄的反射鏡,這種輕薄型反射鏡可降低原材料使用量約18%,重量每平方米僅略高于1千克,可懸于溫室屋頂。除此之外,GlassPoint還采用了一種更輕、更牢固的新型反射鏡支撐結(jié)構(gòu),新型鋁空間框架設(shè)計,采用現(xiàn)場組裝,比之前的設(shè)計要牢固5倍,且將鋁材料的使用量減少了30%。
在跟蹤驅(qū)動系統(tǒng)方面,GlassPoint同樣采用了創(chuàng)新型設(shè)計,將馬達數(shù)量減少至原有的三分之二,進一步降低了安裝與維護成本。
此外,GlassPoint還有效提高了項目建設(shè)效率,克服了沙漠環(huán)境對項目運行的挑戰(zhàn)。除了開發(fā)用于簡化安裝的特殊工具與設(shè)備之外,GlassPoint還重視對缺乏太陽能項目經(jīng)驗的當(dāng)?shù)爻邪踢M行培訓(xùn),這使Miraah項目的工時成功減少了60%,在后續(xù)的項目建設(shè)過程中也有了更為明確的工時削減之法。