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CSPPLAZA光熱發(fā)電網(wǎng)訊：日前，《設備與技術》刊登了題為《高溫熔鹽儲罐泄漏原因及預防措施》一文。該文用泛化分析的手段對現(xiàn)有高溫熔鹽儲罐泄漏案例進行分析，歸納總結了可能的泄漏原因，并提出相應的預防措施。

高溫熔鹽儲罐泄漏事故時有發(fā)生，但相關泄漏失效的案例報道較少且真實泄漏原因仍存在爭議，尤其缺少針對性的預防措施。該文采用泛化分析總結6條可能的泄漏原因：1、熔鹽腐蝕失效；2、局部失效；3、儲罐底板焊接質量較差；4、地基非均勻沉降；5、儲罐熱膨脹受限；6、入罐熔鹽溫度波動較大。

圖：熔鹽罐

研究指出，為應對高溫熔鹽儲罐失效問題，在行業(yè)設計標準缺失的情況下，應設計充足的腐蝕裕量。同時，高溫熔鹽儲罐罐體材料應選擇性能優(yōu)異的不銹鋼，如316L、347H不銹鋼。此外，在儲罐罐頂與接管連接處增設補強圈，罐壁與加熱器套管連接處加厚局部壁厚或在內部增設膨脹節(jié)，可以有效降低局部位置的應力水平，以滿足強度設計要求（如下圖所示）。

儲罐底板的結構設計優(yōu)化也是極其重要的一環(huán)，鑒于儲罐的尺寸較大，罐體受熱變形的趨勢往往是非均勻的，很難在運行期間通過監(jiān)控罐體周圍位移情況的方式避免罐體結構發(fā)生熱膨脹受限，優(yōu)化儲罐底板的結構形式，可使罐體主動緩解熱膨脹受限的影響，以降低熱膨脹應力的應力水平。

此外，文章還從優(yōu)化焊接工藝、合理選址及施工、控制入罐熔鹽溫度等角度論述了針對高溫熔鹽儲罐泄露的解決措施。

注：本文作者為葉冬挺、鄭維棟等，如需查閱原文，可添加微信號cspswd獲取。