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扎根現(xiàn)場生產(chǎn)忙，決戰(zhàn)決勝全年紅！東方鍋爐阿克塞定日鏡組裝生產(chǎn)線自主改造建設(shè)項目，經(jīng)過半年多定日鏡批量化組裝生產(chǎn)驗證及持續(xù)優(yōu)化，取得了優(yōu)異的應用效果。截至目前，該產(chǎn)線已完成9000余臺定日鏡組裝下線，不斷創(chuàng)造東方鍋爐定日鏡組裝日產(chǎn)量歷史新紀錄，助力東方鍋爐光熱產(chǎn)業(yè)做強做大。

工欲善其事必先利其器，定日鏡組裝生產(chǎn)線是塔式光熱電站建設(shè)的重要基礎(chǔ)條件之一。東方鍋爐裝備技術(shù)團隊踐行“中國裝備”“裝備中國”的制造強國美好愿景，依靠自身力量，實現(xiàn)定日鏡產(chǎn)線主要設(shè)備國產(chǎn)化、產(chǎn)線工人自有化，已完全掌握定日鏡組裝生產(chǎn)線核心制造技術(shù)。

該生產(chǎn)線由機械組裝、鏡片組件粘接、機電總裝、整機檢測等多個工位組成，主要工位已完全實現(xiàn)自動化組裝，并確保定日鏡組裝機械誤差一次達標、面形質(zhì)量一次成功、產(chǎn)品質(zhì)量一次合格的嚴格要求。生產(chǎn)線還配備生產(chǎn)管理系統(tǒng)，除完成日常排產(chǎn)任務，還能記錄每臺定日鏡的生產(chǎn)信息，以便實時掌握組裝精度值，做到質(zhì)量“可追溯”，確保每臺定日鏡出廠前“一次干好”。

項目實施過程中，公司組建了阿克塞光熱產(chǎn)線自主化及運行保障聯(lián)合攻堅團隊，團隊成員充分發(fā)揮吃苦耐勞、攻堅克難的拼搏精神，克服了現(xiàn)場高反、風沙、疫情、實施周期短、產(chǎn)線交付壓力大等艱苦條件，在項目初期廠房尚未封頂、未通電、未通暖等情況下，頂著零下二十多度的嚴寒環(huán)境，24小時奮斗在40里戈壁灘上，歷時數(shù)月，終于將成千上萬個產(chǎn)線零件和控制系統(tǒng)逐步組裝成型，成功完成了整條組裝產(chǎn)線的按期交付及生產(chǎn)運行保障工作。

流水線作業(yè)的生產(chǎn)線，原設(shè)計定日鏡產(chǎn)能60臺/天，但阿克塞生產(chǎn)線產(chǎn)能穩(wěn)定在80臺/天，峰值達到了100臺/天。定日鏡組裝生產(chǎn)線不只是簡單把定日鏡組裝起來，在出組裝車間前其實已經(jīng)完成部分調(diào)試工作。比如，在機電總裝工位，會測試驅(qū)動裝置的行程和重復精度；在特征值工位，會測量成臺定日鏡固有的裝配誤差。這些數(shù)據(jù)會實時寫入這臺定日鏡的控制器，相當于它的DNA，定日鏡后續(xù)“追光逐日”控制算法均會使用這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是確?！肮獍吆?、打得準”不可或缺的一環(huán)。

該產(chǎn)線的順利完成及應用，帶來了顯著的經(jīng)濟效益：

成功實現(xiàn)產(chǎn)線裝備自主研制，完全具備產(chǎn)線維護及運行保障的能力，故障平均維護時間顯著縮短，設(shè)備維護成本大幅降低；

在攻關(guān)過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，對定日鏡組裝技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，儲備新產(chǎn)線設(shè)計和制造能力，東方鍋爐目前光熱定日鏡裝備制造技術(shù)授權(quán)專利總數(shù)在全行業(yè)名列前茅。

東方鍋爐裝備制造技術(shù)團隊以阿克塞項目為依托，同步實施創(chuàng)新研發(fā)和工程應用，攻克定日鏡各項制造技術(shù)難點，此次項目的成功實施運用，標志著東方鍋爐已具備高效率、高精度、高自動化水平定日鏡組裝生產(chǎn)線研發(fā)和制造能力，大幅提升定日鏡組裝生產(chǎn)效率，制造技術(shù)達到行業(yè)領(lǐng)先水平。阿克塞項目預計2024年1月可全面完成定日鏡組裝生產(chǎn)工作，為東方鍋爐持續(xù)擴大光熱發(fā)電聚光集熱系統(tǒng)設(shè)備市場份額提供堅強裝備技術(shù)保障。

作為國內(nèi)首批光熱示范電站聚光集熱系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)等主要設(shè)備供應商之一，東方鍋爐秉承綠色發(fā)展理念，堅持以“綠色動力、驅(qū)動未來”為使命，在實現(xiàn)國家“雙碳”戰(zhàn)略，建設(shè)新型電力系統(tǒng)的浪潮中，積極發(fā)揚“大國工匠”精神，一步一個腳印，鏗鏘前行！