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大慶油田根據(jù)自身所處地理位置的自然資源情況和光熱裝置的使用要求，結(jié)合油田現(xiàn)有資源的再利用性，針對油田生產(chǎn)用能清潔替代的工作任務(wù)，與光熱技術(shù)地方企業(yè)和高校展開充分的合作，共同研制開發(fā)適用高緯度高寒地區(qū)的光熱裝置，目前部分裝置已進(jìn)入現(xiàn)場試驗階段。

1.工藝路線

1）光制熱技術(shù)

大慶油田某熱水站光熱清潔替代試驗工程工藝路線

該項目建成后年均減少工業(yè)用熱天然氣用51萬方，節(jié)約用氣量82%。光熱替代率為56%,節(jié)約標(biāo)煤671.76噸，減少碳排放量1107.3噸。

2）分布式光熱井口加熱技術(shù)

該技術(shù)利用分布式光熱集熱替代電加熱器升溫，并利用真空相變超導(dǎo)換熱裝置高效給油罐加熱，節(jié)能降耗。輔助熱源可利舊原井口電加熱器，當(dāng)光照資源不足時，輔助供熱。該技術(shù)適用于大慶油田超過10000口油井，應(yīng)用前景廣闊。

2.樣機(jī)與效果

2000kW電極式相變加熱緩沖在線除垢裝置，采用分體式撬裝結(jié)構(gòu)，具有安全性高，滿足中高礦化度、含聚、三元等易結(jié)垢介質(zhì)的加熱的功能，配以遠(yuǎn)程智能管控平臺，能夠?qū)崿F(xiàn)全生命周期運維管理。

2000kW電極式相變加熱緩沖在線除垢裝置樣機(jī)

1500kW電磁式相變加熱緩沖裝置，采用臥式整體或分體式結(jié)構(gòu)，具備加熱緩沖一體化功能，發(fā)熱單元為整體封裝式電磁加熱棒，便于維修和更換，整體熱效率達(dá)95%以上，無污染、無明火，不產(chǎn)生碳排放。

1500kW電磁式相變加熱緩沖裝置樣機(jī)

在現(xiàn)有電加熱清蠟采油裝置應(yīng)用基礎(chǔ)上，將綠電融入系統(tǒng)，完成加熱油管、加熱帶、桿式加熱等輔助采油工序，同時配合系統(tǒng)完成油田生產(chǎn)工藝技術(shù)研究與試驗數(shù)據(jù)收集。綠電利用率70%以上，市電用電負(fù)荷減少20%以上。

分布式光熱井口加熱裝置在現(xiàn)場試驗安裝